钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

mro工业用品——钻头的特点

    高低刃金刚石钻头，其设计指导思想是要减少钻头唇面与孔底岩石面之间的接触面积，提高金刚石钻头唇面对岩石的单位面积压力。从理论上分析，这种设计思想有一定道理。因为经验已经证明，在钻进坚硬地层时需要很大的孔底压力，那么钻进坚硬致密岩层时就需要更大的孔底压力。但是目前的钻杆，钻具及钻机等设备能力不具备，因而只能在提高钻头单位面积压力上想办法，高低齿钻头便是其中一种。实际上这种高低刃金刚石钻头的使用效果并不理想，因为开始是高刃破碎岩石，钻进时效能得到提高；随着高刃磨损低刃参加工作，钻头唇面与岩石接触面积逐渐增大，钻头的比压下降，整个钻头的大部分钻进时间同普通钻头没有多少区别。

    在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。　　

　　由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的zhuanli。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

    通过优化设计，热压烧结技术不仅适用于煤层也同样更好的适用于工程勘探领域，其转进时效与现行的电镀钻头的钻进时效相当，甚至更高。针对特定岩层，热压烧结钻头的胎体硬度越低，钻进时效越高；反之胎体硬度越高，钻进时效越低。异型齿设计比平齿设计的热压烧结钻头的唇面更易出刃，钻进时效就越高。