模具配件抛光技术是模具配件表面工程中的重要组成部分，是模具配件制造过程中后处理的重要工艺。国内模具配件抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具配件在生产中的大规模应用，模具配件抛光技术就成为模具配件生产的关键问题。

    这12套模具配件分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具配件，电加工其主要特点是模具配件型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具配件的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具配件)。

　　清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家zhuanli)，具有较好的性能价格比。

    铺装最下一层瓷球时，应注意避免损坏塔内的其它系统。待装瓷球应吊运到塔内，再行铺撒；当瓷球铺至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上。

    操作在塔内的操作人员应尽量少，以免造成瓷球层的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层催化剂或瓷球。每层瓷球的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

    mro工业用品与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。

　　值得注意的是，模具配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具配件材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具配件材料的制约。

    例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具配件生产中往往采用进口模具配件材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。